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层状撕裂Q?/p>
对焊件上裂纹有横向(环向Q、纵向和层状撕裂三类Q焊件的层状撕裂产生温度低于{强温度Q属裂纹范围Q当轧制的对焊g金属中存在相当数量的非金属杂质,如硫化物QmnsQ复合硅酸盐或铝的氧化物{时Q爱轧制q程中,Ҏ(gu)物成片状、群集碎片带犉Ӟq沿轧制方向分布Q这些成层状分布的夹杂物使承受垂直于轴向或^行蝾制方向的拉应力的能力削弱Q在接头剙变Ş中,片状化物等_附功均q于Ӟ当基材顶d形时Q材料中质Ҏ(gu)塑性变形处则诱发空I成核,q时温度U在900-700K的蓝脆区_(d)此时已有I穴成核出现Q温度ؓ(f)500KӞҎ(gu)端有应力集中,出现应变时效Q之后则出现脆化?/p>
因复合硅酸盐Ҏ(gu)寸较大Q所引v的应力集中也大,一旦出现空I集中也大,一旦出现空I集中,微细裂纹对层状撕裂都有诱发作用,层状撕裂在高温、低温均可Ş成,Al-Zn-LC12合金车圈闪光对焊的层状撕裂,形成层裂除焊件材料自w杂质过多媄(jing)响外Q主要与对焊工艺规范的选择有关Q当闪光旉短、闪光留量太,沿焊件u向温度分布甚陡,未达热稳定状态顶LQ焊件塑变困难,端面加热不Q对扣子处残(hu)留氧化物也较多,焊g受力时则沿层状分布的Ҏ(gu)物开裂,形成层状撕裂?/p>
对导热性强的焊Ӟ因电(sh)极散热,焊g上沿轴向仍ؓ(f)陡峭温度分布Q如果顶锻速度而顶锻量大时Q则因变形抗力大、对口处塑变?sh)Q也?x)Ş成层状撕裂,如采用小剙量,但加长有电(sh)顶L_(d)则焊件易产生q热甚至q烧l织Q破坏了(jin)金属l织强度Q易于Ş成沿晶的破坏Q这时出现的层状撕裂带有部分热裂UҎ(gu)质?/p>
焊g对口焊接区顶M因压强大Q变形速度快,剙ȝ量大Q对口面及(qing)附近包括对口外缘自由间隙内金属的应力场是复杂的,对口中心(j)Z相受力不易出现裂U,更少出息层状撕裂Q由于板件中?j)至液态金属基部分的应力由压应力减,臌面{变(sh)ؓ(f)拉应力,因此零g应力场变化是复杂的,在顶d曲最严重的部位,晶纹线滑移与变形最Z重,最易造成层状撕裂Qؓ(f)?jin)减层状撕裂的出现应采?
1、提高顶锻速度Q?/p>
特别是初始顶锻速度必须提高Q以佉K光中断,高温火口金属最易被氧化器g快速封闭,为排除液态金属及(qing)氧化Ҏ(gu)物,也应快完成闪光与顶M阶段的{换,q是保证良好的焊接接头极为重要的一环?/p>
2、适当加大剙量Q?/p>
在采用大剙速度的同Ӟ选用_大的剙量Q以保证对口熔化金属层及(qing)氧化Ҏ(gu){可完全挤出Q火口封闭良好,对口最l有_的变形量Q得到牢固的l合面,如顶锻量不则Ş成未焊透及(qing)氧化Ҏ(gu)的存在?/p>
3、选择合适的有电(sh)剙旉Q?/p>
有电(sh)端旉军_?jin)液态金属与氧化Ҏ(gu)物的挤出条gQ但也决定了(jin)是否?x)接头q热与过烧,因此必须选择恰当?/p>
4、采用强q成形顶锻:(x)
成Ş可改变对口处受力状态,由双向受压,一向受拉,变(sh)ؓ(f)三向受压Q去除毛刺后Q对口处扔ؓ(f)三向受压Q提高(sh)(jin)金属的塑性,有利用防止层状撕裂?/p>
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